Karin Sinhett
Vào những năm sáu mươi của thế kỷ trước, lần đầu tiên đã trở thành vật liệu cách nhiệt từ mở rộng polystyrene (EPS) đã cài đặt. Các hệ thống composite cách nhiệt thế hệ đầu tiên (ETICS) hiện đang trong quá trình cần cải tạo. Nhưng phải làm gì với tấm cách nhiệt bị loại bỏ? Các hệ thống cách nhiệt EPS bị loại bỏ đã bị đốt cháy hoặc đổ. Tái chế là không thể cho đến bây giờ. Nhưng điều đó sắp thay đổi: ở Terneuzen, Hà Lan, một nhà máy thí điểm đang được xây dựng để tái chế các vật liệu cách nhiệt polystyrene. Với công suất 3.000 tấn mỗi năm, vật liệu cách nhiệt polystyrene trong tương lai có thể được chuyển đổi thành chất tái chế polystyrene chất lượng cao. Tái chế được sử dụng làm nguyên liệu cho các vật liệu cách điện mới. Nhà máy thí điểm dự kiến sẽ đi vào hoạt động bởi 2019 mới nhất.
"Mọi thứ vẫn ở trong dòng chảy"
Nhà máy đang được triển khai theo sáng kiến PolyStyreneLoop (Sáng kiến PS Loop) với sự hỗ trợ tài chính từ Ủy ban Châu Âu. Trong sáng kiến này, các công ty 55 từ các nước 13 đã tự tổ chức dưới hình thức hợp tác xã theo luật pháp Hà Lan. Bao gồm nhóm chất lượng Áo cho các hệ thống cách nhiệt (QG WDS) và nhà sản xuất Austrotherm, Clemens Hecht, phát ngôn viên của WDS QG: "Sáng kiến này cực kỳ quan trọng vì nó đóng phần cuối của vòng tròn của nền kinh tế tuần hoàn! Mọi thứ ở lại trên sông, không có gì bị mất. "
Hợp tác với Viện Fraunhofer IVV, CreaCycle GmbH đã phát triển quy trình CreaSolv, được sử dụng trong Terneuzen. Nguyên tắc cơ bản là "khai thác chọn lọc". Trong quy trình được cấp bằng sáng chế, tạp chất và chất ô nhiễm được phân tách bằng các quy trình làm sạch đặc biệt. Theo nhà phát triển, tiềm năng đặc biệt của quá trình nằm ở việc tinh chế vật liệu ở cấp độ phân tử. Do đó, các tạp chất ảnh hưởng đến chất lượng (như keo) được loại bỏ nhẹ nhàng và trong khi bảo quản các thuộc tính polymer. "Nhựa tái chế từ hỗn hợp bị ô nhiễm hoặc vật liệu tổng hợp thể hiện tính chất nguyên liệu nguyên chất", Viện Fraunhofer viết trong một mô tả về CreaSolv®. Nó cũng có thể có nghĩa là hiện đang được phân loại là chất chống cháy độc hại hexabromocyclododecane (HBCD) và tái sử dụng như nước brom. Mặc dù HBCD không còn được sử dụng kể từ 2015, nhưng nó vẫn tồn tại trong kho cũ. Austrotherm Giám đốc điều hành Gerald Prinzhorn: "Đối với ETICS, phá hủy và tái chế là một chủ đề không đáng kể. Vật liệu cách điện có tỷ lệ lớn nhất trong hệ thống và do đó phải có thể tái chế thành 100 phần trăm. Sản phẩm được bán và lấy lại có thể được sử dụng cho các sản phẩm mới sau quá trình được đề cập lại 1: 1. "
Ngành xây dựng nắm giữ rất nhiều tiềm năng
Tuy nhiên, vì lợi ích bền vững, cũng có những lựa chọn thay thế khác cho các hệ thống composite cách nhiệt thông thường: Hệ thống cách nhiệt mặt tiền hoàn toàn không có keo có thể tái chế trong các thành phần chính của nó được phát triển bởi nhà sản xuất Sto hợp tác với Đại học Công nghệ Graz. Khi tháo dỡ hệ thống, các thành phần hệ thống có thể được tách ra một lần nữa được sắp xếp và tái chế. Bởi vì các thành phần được leo lên thay vì dán. "Công nghệ này làm cho hệ thống cách nhiệt mặt tiền mới của chúng tôi StoSystain-R có thể tái chế và tái chế phần lớn trong các thành phần chính của nó," Walter Wiedenbauer, Giám đốc điều hành Sto nói. "Đây là một bước đột phá về tính bền vững thậm chí có thể cách mạng hóa ngành công nghiệp."
Đối với Greta Sparer, phát ngôn viên của RepaNet - Re-Use & Repair Network Áo, những đổi mới như vậy được hoan nghênh nhưng chưa đủ sâu rộng: “Về cơ bản RepaNet hoan nghênh các cách tiếp cận sáng tạo đối với nền kinh tế vòng tròn. Trong ngành xây dựng nói riêng, vẫn còn rất nhiều tiềm năng ở đây và dự án cách nhiệt mặt tiền mà không cần chất kết dính với khả năng phân tách và tái chế tốt hơn là một sự phát triển tích cực theo quan điểm hiện tại. Bước tiếp theo phải là các phần tử cách nhiệt có thể được tái sử dụng toàn bộ, bởi vì một số tài nguyên luôn bị mất khi tái chế. "
Ảnh / Video: Shutterstock.
