Gress i stedet for tre

Papir laget av gress er ikke vanlig overalt, men det er kjent mange steder, i det minste av hørselshemmede, og blir ofte hyllet, spesielt i emballasjebransjen og "emballasjedesignscenen", der vi har vært aktive som et spesialbyrå i over 23 år. . Som et resultat er vi alltid veldig nysgjerrige, og som et team er vi stadig interessert i alternative emballasjematerialer. Fremfor alt med virkelig bærekraftige materialer, også med tanke på utvinning av råvarer, produksjonsprosesser og gjenvinning eller gjenbruk ved å skape merverdi. Gresspapir kan absolutt følge med her og har noen kortfattede "pluss poeng". Jeg har beskrevet hva dette er her.

Råstoffet gress: bærekraftig og "easy going"

Ja. Trefibre er fremdeles grunnlaget for produksjon av papir. Imidlertid kan den også lages av fibre fra andre planter og delvis erstattes av gressfibre, noe som har betydelige fordeler - ikke bare for miljøet og naturen. Fordi gress vokser raskt, trives fantastisk uten mye anstrengelse og kan klippes flere ganger i året. I tillegg hentes dette råmaterialet til papirproduksjon utelukkende fra kompensasjonsområder, dvs. fra de grønne områdene som er opprettet for å kompensere for bygging av veier og bygninger. Viktige jordbruksområder for å holde dyr eller for å levere fôr forblir upåvirket; knapt noen ekstra områder trenger å utvikles. Sammenlignet med trefibre starter gjæringsprosessen av nyklippet gress raskere. Ved første øyekast kan dette virke som en ulempe ved dette alternativet. Ved nærmere ettersyn betyr dette bare at tørking og bearbeiding av gresset til pellets bare kan skje optimalt i regionen. I praksis betyr dette: korte transportruter og støtte til den regionale økonomien, ideelt på flere nivåer, forutsatt at prosessen er smart og nøye gjennomtenkt. Men det er ikke alt. En annen komponent spiller en viktig, men ikke så åpenbar rolle i konvensjonell papirproduksjon: lignin.

Og vinneren er ... den som inneholder så lite lignin som mulig!

Lignin er et slags lim, en stabilisator for trestammen, for å motstå værforhold og for å kunne vokse kraftig. For produksjon av trefiberpapir må imidlertid dette ligninet utvinnes fra trefibrene gjennom en kjemisk prosess, kombinert med høyt vannforbruk og mye energi. Gress inneholder derimot praktisk talt ikke lignin, noe som betyr at dette komplekse, ressurskrevende produksjonstrinnet ikke er nødvendig.

Det er fortsatt 50/50 - tre til gress

En del av veien må fremdeles gåes. Papirindustrien er for tiden i stand til å erstatte opptil 50% av trefibrene med gressfibre, slik at papirets stabilitet fortsatt er garantert - til nå. Det er utviklernes tur. Trefibre er derfor fortsatt nødvendige for denne stabiliteten og den nødvendige rivemotstand. Og spesielt i emballasjedesign, avhengig av produkt, kreves tilstrekkelig materialstabilitet. På den annen side, når det gjelder emballasje av fersk mat, scorer gresspapir med sin forbedrede fuktabsorpsjon sammenlignet med vanlig papir. Ikke å glemme: utskrivbarheten, spesielt for effekten av fargekonseptet eller designelementene. Også her har gresspapir utviklet seg betydelig fra 2015 og frem til i dag og oppfyller de nødvendige materialegenskapene for forskjellige farger og trykkprosesser. Når det gjelder utskrift, har trykkdesignere en tendens (som kjent og berettiget) til å være veldig følsomme for farger. Dette er ikke et personlig innfall (fra meg), men et viktig visuelt kriterium for å levere designene i vanlig kvalitet for våre mangeårige og fremtidige samarbeidspartnere * i nye prosjekter, og om nødvendig å bruke dem når vi bytter til dette bærekraftige emballasjematerialet å representere (markeds) kommunikasjon profesjonelt.

KONKLUSJON

Så jeg er helt for det og anser gresspapir som en bærekraftig allrounder med en fremtid. Ved å tilby dette lovende, bærekraftige alternativet innen emballasjedesign, kan vi oppfylle både våre kvalitetsstandarder overfor våre kunder og våre byråmål, 4CU2.GOALS.