카린 보넷
지난 세기의 60 년대에 첫 번째는 절연 재료 확장에서 폴리스티렌 (EPS)가 설치되었습니다. 1 세대 단열 복합 시스템 (ETICS)은 현재 혁신이 필요한 과정에 있습니다. 그러나 버려진 단열 보드로 무엇을해야합니까? 폐기 된 EPS 단열 시스템이 소각되었거나 폐기되었습니다. 지금까지는 재활용이 불가능했습니다. 그러나 네덜란드의 Terneuzen에는 폴리스티렌 단열재 재활용을위한 시범 공장이 건설되고 있습니다. 연간 3.000 톤의 용량으로 향후 폴리스티렌 단열재를 고품질 폴리스티렌 재활용품으로 전환 할 수 있습니다. 재활용은 새로운 단열재의 원료로 사용됩니다. 파일럿 플랜트는 최신 2019에 의해 가동 될 예정입니다.
"모든 것이 흐름 속에 남아있다"
이 플랜트는 유럽위원회의 재정 지원으로 PolyStyreneLoop 이니셔티브 (PS Loop Initiative)에 의해 구현되고 있습니다. 이 이니셔티브에서 55 국가의 13 회사는 네덜란드 법률에 따라 협동 조합 형태로 조직되었습니다. 오스트리아의 단열 시스템 품질 그룹 (QG WDS) 및 제조업체 포함 Austrotherm, QG WDS 대변인 클레멘스 헤 흐트 (Clemens Hecht) 대변인 : 모든 것이 강에 남아 있고, 아무것도 잃어버린 것이 없습니다. "
Fraunhofer Institute IVV와 협력하여 CreaCycle GmbH는 Terneuzen에서 사용되는 CreaSolv 프로세스를 개발했습니다. 기본 원리는 "선택적 추출"입니다. 특허받은 공정에서 불순물과 오염 물질은 특수 세정 공정으로 분리됩니다. 현상액에 따르면이 공정의 특별한 잠재력은 분자 수준에서 물질을 정제하는 데 있습니다. 이에 의해, 중합체 특성을 보존하면서 품질 영향 불순물 (예를 들어 접착제)이 부드럽게 제거된다. CreaSolv®에 대한 설명에 Fraunhofer Institute는 "오염 된 혼합물 또는 복합 재료의 재활용 플라스틱은 처녀 소재 특성을 나타냅니다"라고 말합니다. 또한 현재 독성 난연제로 분류됨을 의미 할 수 있습니다. 헥사 브로 모시 클로도 데칸 (HBCD) 및 브롬으로 재사용. 2015 이후 HBCD는 더 이상 사용되지 않지만 여전히 기존 재고에 존재합니다. Austrotherm Gerald Prinzhorn 전무 이사 : "ETICS의 경우 철거 및 재활용은 중요하지 않은 주제입니다. 단열재는 시스템에서 가장 큰 비중을 차지하므로 100 퍼센트로 재활용 할 수 있어야합니다. 언급 된 프로세스를 다시 1 : 1 한 후에 판매 및 회수 된 제품을 신제품에 사용할 수 있습니다. "
건설 산업은 많은 잠재력을 가지고 있습니다
그러나 지속 가능성을 위해 일반적인 단열 복합 시스템에 대한 다른 대안도 있습니다. 주요 구성 요소에서 재활용 할 수있는 접착제가 전혀없는 외장 단열 시스템은 제조업체 Sto가 Graz University of Technology와 공동으로 개발했습니다. 시스템을 분해 할 때 시스템 구성 요소를 다시 분류하고 재활용 할 수 있습니다. 재료가 접착제 대신 올라 가기 때문입니다. Sto의 Walter Wiedenbauer 전무 이사는“이 기술은 우리의 새로운 외장 단열 시스템 인 StoSystain-R을 주요 부품에서 재활용 및 재활용 할 수있게한다”고 말했다. "이것은 산업에 혁명을 일으킬 수있는 지속 가능성의 획기적인 것입니다."
Greta Sparer의 대변인 RepaNet -Re-Use & Repair Network 오스트리아, 이러한 혁신은 환영하지만 충분하지는 않습니다.“RepaNet은 일반적으로 순환 경제를위한 혁신적인 접근 방식을 환영합니다. 특히 건설업에서는 여전히 많은 잠재력이 있으며, 접착제없이 분리 성과 재활용 성이 우수한 외관 단열 프로젝트는 현재의 관점에서 긍정적 인 발전을 이루고 있습니다. 다음 단계는 재활용 할 때 항상 일부 자원이 손실되기 때문에 단열 요소를 전체적으로 재사용 할 수 있어야합니다. "
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