Карин Борнет
Во шеесеттите години на минатиот век, првиот стана материјали за изолација од проширено полистирен Инсталиран (EPS). Системите за топлинска изолација од прва генерација (ETICS) сега се во процес на потреба од реновирање. Но, што да правиме со отфрлени изолациони плочи? Отфрлените системи за топлинска изолација ЕПС се изгорени или фрлени. Рециклирањето не беше можно досега. Но, тоа е наскоро да се промени: во Тернезен, Холандија, се гради пилот-фабрика за рециклирање на материјали за изолација од полистирен. Со капацитет од 3.000 тони годишно, идната полистиренска изолација може да се претвори во висококвалитетен рециклиран полистирен. Рециклирањето се користи како суровина за нови изолациони материјали. Пилотската фабрика е предвидено да започне со работа до најновиот 2019.
„Сè останува во тек“
Фабриката се спроведува со иницијатива PolyStyreneLoop (Иницијатива PS Loop) со финансиска поддршка од Европската комисија. Во оваа иницијатива, 55 компании од 13 земји се организираа во форма на соработка според холандскиот закон. Вклучувајќи ја австриската група за квалитетни системи за топлинска изолација (QG WDS) и производителот Austrotherm, Клеменс Хехт, портпарол на QG WDS: „Иницијативата е неверојатно важна затоа што го затвора последниот дел од кругот на кружната економија! Сè останува во реката, ништо не е изгубено “.
Во соработка со Институтот Фраунхофер IVV, CreaCycle GmbH го разви процесот „CreaSolv“, кој се користи во Тернезен. Основниот принцип е „селективна екстракција“. Во патентираниот процес, нечистотиите и загадувачите се одделени со посебни процеси на чистење. Според инвеститорот, посебниот потенцијал на процесот лежи во прочистување на материјалот на молекуларно ниво. Нечистотиите што влијаат на квалитетот (како што е лепилото) со тоа се отстрануваат нежно и додека ги зачувуваат полимерните својства. „Рециклираната пластика од загадени мешавини или материјални композити покажуваат својства на девица“, пишува Институтот Фраунхофер во описот на CreaSolv®. Може да значи и сега класифициран како токсичен ретардант на пожар hexabromocyclododecane (HBCD) и повторно користена како бром. Иако HBCD веќе не се користи од 2015, тој сè уште постои во стариот фонд. Austrotherm Управниот директор eralералд Принжорн: „За ЕТИКС, рушењето и рециклирањето е незначајна тема. Изолациониот материјал има најголем удел во системот и затоа мора да се рециклира на 100 проценти. Производот продаден и одведен може да се користи за нови производи по споменатиот процес повторно 1: 1. "
Градежната индустрија има голем потенцијал
Во интерес на одржливост, сепак, постојат и други алтернативи на вообичаени системи за топлинска изолација композитни системи: Систем за изолација на фасади потполно без лепак што може да се рециклира во неговите главни компоненти беше развиен од производителот Сто во соработка со Универзитетот за технологија во Грац. При расклопување на системот, компонентите на системот можат повторно да се разделат и сортираат. Бидејќи состојките се искачуваат наместо залепени. „Оваа технологија го прави нашиот нов фасаден систем за изолација StoSystain-R во голема мерка да може да се рециклира и да се рециклира во неговите главни компоненти“, вели Волтер Виденбауер, извршен директор на „Сто“. „Ова е напредок во одржливоста што може дури и да ја револуционизира индустријата“.
За Грета Спарер, портпарол на RepaNet - Повторна употреба и поправка на мрежата Австрија, ваквите новини се добредојдени, но не доволно далекусежни: „RepaNet во основа ги поздравува иновативните пристапи кон циркуларната економија. Особено во градежната индустрија, тука сè уште има многу потенцијал и проектот за изолација на фасадата без лепило и со подобра раздвојливост и рециклирање е позитивен развој од сегашна гледна точка. Следниот чекор треба да биде изолационите елементи да можат повторно да се користат како целина, бидејќи некои ресурси секогаш се губат при рециклирање “.
Фото / Видео: Shutterstock.
