Karin Bornett
Viimeisen vuosisadan 60-luvulla ensimmäisestä tuli eristeet alkaen laajennettu polystyreeni (EPS) asennettu. Ensimmäisen sukupolven lämmöneristyskomposiittijärjestelmät (ETICS) tarvitsevat nyt korjausta. Mutta mitä tehdä hylätyille eristyslevyille? Hävitetyt EPS-eristysjärjestelmät on joko poltettu tai kaadettu. Kierrätys ei ollut mahdollista toistaiseksi. Mutta se on juuri muuttumassa: Alankomaissa Terneuzenissa rakennetaan koelaitosta polystyreenieristysmateriaalien kierrätystä varten. Tulevaisuuden polystyreenieristys voidaan muuttaa korkean laadun polystyreenikierrätysmateriaaliksi, jonka kapasiteetti on 3.000 tonnia vuodessa. Kierrätettä käytetään raaka-aineena uusille eristysaineille. Pilottitehtaan on tarkoitus ottaa käyttöön viimeistään 2019.
"Kaikki pysyy virtauksessa"
Laitos toteutetaan PolyStyreneLoop-aloitteella (PS Loop Initiative) Euroopan komission taloudellisella tuella. Tässä aloitteessa 55-maiden 13-yritykset ovat järjestäytyneet Alankomaiden lain mukaisen osuuskunnan muodossa. Sisältää itävaltalaisen lämpöeristysjärjestelmien laaturyhmän (QG WDS) ja valmistajan Austrotherm, Clemens Hecht, QG WDS: n tiedottaja: "Aloite on uskomattoman tärkeä, koska se sulkee kiertotalouden ympyrän viimeisen osan! Kaikki pysyy joessa, mitään ei menetetä. "
CreaCycle GmbH kehitti yhteistyössä Fraunhofer Institute IVV: n kanssa CreaSolv-prosessin, jota käytetään Terneuzenissa. Periaate on "valikoiva uutto". Patentoidussa prosessissa epäpuhtaudet ja epäpuhtaudet erotetaan erityisillä puhdistusprosesseilla. Kehittäjän mukaan prosessin erityinen potentiaali on materiaalin puhdistamisessa molekyylitasolla. Laatuun vaikuttavat epäpuhtaudet (kuten liima) poistetaan siten varovasti ja säilyttäen samalla polymeerin ominaisuudet. "Saastuneiden seosten tai materiaalikomposiittien kierrätetyillä muoveilla on neitsyt materiaalin ominaisuudet", kirjoittaa Fraunhofer-instituutti CreaSolv®: n kuvauksessa. Se voi tarkoittaa myös nyt luokiteltua myrkylliseksi palonestoaineeksi heksabromisyklododekaani (HBCD) ja käytettiin uudelleen bromina. Vaikka HBCD: tä ei enää käytetä 2015: n jälkeen, sitä on edelleen olemassa vanhassa varastossa. Austrotherm Toimitusjohtaja Gerald Prinzhorn: "ETICS: n kannalta purku ja kierrätys eivät ole merkityksetön aihe. Eristysmateriaalilla on suurin osuus järjestelmästä, ja sen vuoksi sen on oltava kierrätettävissä 100-prosenttiin. Myytyä ja takaisin otettua tuotetta voidaan käyttää uusissa tuotteissa mainitun prosessin jälkeen uudelleen 1: 1. "
Rakennusteollisuudella on paljon potentiaalia
Kestävyyden vuoksi on kuitenkin olemassa myös muita vaihtoehtoja tavanomaisille lämpöeristyskomposiittijärjestelmille: Valmistaja Sto kehitti yhteistyössä Grazin teknillisen yliopiston kanssa julkisivueristysjärjestelmän, joka on täysin liimaton ja joka voidaan kierrättää sen pääkomponenteissa. Järjestelmää purettaessa järjestelmäkomponentit voidaan erottaa uudelleen lajitellaan ja kierrättää. Koska ainesosat kiivetä liiman sijasta. "Tämä tekniikka tekee uuden julkisivueristysjärjestelmämme, StoSystain-R, suurelta osin kierrätettäväksi ja kierrätettäviksi pääkomponenteissa", kertoo Storan toimitusjohtaja Walter Wiedenbauer. "Tämä on läpimurto kestävyyteen, joka voi jopa mullistaa teollisuuden."
Greta Sparerille, RepaNet - Itävallan uudelleenkäyttö- ja korjausverkosto, tällaiset innovaatiot ovat tervetulleita, mutta eivät riittävän kauaskantoisia: ”RepaNet on periaatteessa tyytyväinen kiertotalouteen liittyviin innovatiivisiin lähestymistapoihin. Erityisesti rakennusalalla on vielä paljon potentiaalia, ja julkisivun eristysprojekti ilman liimaa ja paremmalla erotettavuudella ja kierrätettävyydellä on positiivinen kehitys nykyisestä näkökulmasta. Seuraava askel on, että eristyselementit voidaan käyttää uudelleen kokonaisuutena, koska osa resursseista menetetään aina kierrätettäessä. "
Photo / Video: Shutterstock.
