Karin Bornett
V šesťdesiatych rokoch minulého storočia sa prvý stal izolačné materiály z rozšíreného polystyrén (EPS) nainštalovaný. Tepelnoizolačné kompozitné systémy prvej generácie (ETICS) teraz potrebujú rekonštrukciu. Čo však robiť s vyradenými izolačnými doskami? Vyradené EPS zatepľovacie systémy boli buď spálené alebo vyhodené. Recyklácia nebola doteraz možná. To sa však len zmení: v holandskom Terneuzene sa stavia pilotné zariadenie na recykláciu polystyrénových izolačných materiálov. S kapacitou 3.000 ton ročne sa môže budúca polystyrénová izolácia premeniť na vysoko kvalitný recyklovaný polystyrén. Recyklát sa používa ako surovina pre nové izolačné materiály. Pilotné zariadenie je naplánované na uvedenie do prevádzky najnovším 2019om.
„Všetko zostáva v toku“
Závod sa realizuje prostredníctvom iniciatívy PolyStyreneLoop (PS Loop Initiative) s finančnou podporou Európskej komisie. V rámci tejto iniciatívy sa spoločnosti 55 z krajín 13 zorganizovali vo forme družstva podľa holandského práva. Vrátane rakúskej skupiny kvality pre zatepľovacie systémy (QG WDS) a výrobcu Austrotherm, Clemens Hecht, hovorca QG WDS: „Táto iniciatíva je neuveriteľne dôležitá, pretože uzatvára poslednú časť kruhu obehovej ekonomiky! Všetko zostáva v rieke, nič sa nestratí. ““
V spolupráci s Fraunhofer Institute IVV, CreaCycle GmbH vyvinula proces CreaSolv, ktorý sa používa v Terneuzene. Základným princípom je „selektívna extrakcia“. V patentovanom procese sú nečistoty a znečisťujúce látky oddelené špeciálnymi čistiacimi procesmi. Podľa vývojára spočíva špeciálny potenciál postupu v purifikácii materiálu na molekulárnej úrovni. Nečistoty ovplyvňujúce kvalitu (ako je lepidlo) sa tým odstránia jemne a pri zachovaní vlastností polyméru. „Recyklované plasty z kontaminovaných zmesí alebo materiálových kompozitov vykazujú vlastnosti panenského materiálu,“ píše Fraunhofer Institute v popise CreaSolv®. Môže to tiež znamenať, že je teraz klasifikovaný ako toxický retardér horenia hexabrómocyklododekán (HBCD) a znovu použitý ako bróm. Aj keď sa HBCD už nepoužíva od 2015, stále existuje v starej populácii. Austrotherm Generálny riaditeľ Gerald Prinzhorn: „Pre ETICS nie je demolácia a recyklácia zanedbateľnou témou. Izolačný materiál má najväčší podiel na systéme, a preto musí byť recyklovateľný na 100 percent. Výrobok, ktorý sa predáva a vracia späť, sa môže po uvedenom postupe znova použiť na nové výrobky 1: 1. “
Stavebný priemysel má veľký potenciál
V záujme udržateľnosti však existujú aj iné alternatívy k bežným tepelnoizolačným kompozitným systémom: Fasádny izolačný systém úplne bez lepidla, ktorý sa dá recyklovať v jeho hlavných komponentoch, vyvinul výrobca Sto v spolupráci s Graz University of Technology. Pri demontáži systému je možné komponenty systému znova rozdeliť a recyklovať. Pretože ingrediencie sa liezú namiesto nalepenia. „Vďaka tejto technológii je náš nový fasádny izolačný systém StoSystain-R vo veľkej miere recyklovateľný a recyklovateľný vo svojich hlavných komponentoch,“ hovorí Walter Wiedenbauer, generálny riaditeľ Sto. „Je to prielom v udržateľnosti, ktorý môže dokonca revolúciu v priemysle.“
Pre Gretu Sparerovú hovorkyňa RepaNet - Re-Use & Repair Network Austria, takéto inovácie sú vítané, ale nie dostatočne rozsiahle: „RepaNet všeobecne víta inovatívne prístupy k obehovému hospodárstvu. Najmä v stavebníctve tu stále existuje veľký potenciál a projekt zateplenia fasády bez lepidla a s lepšou separovateľnosťou a recyklovateľnosťou je zo súčasného hľadiska pozitívnym vývojom. Ďalším krokom by malo byť to, že izolačné prvky je možné znova použiť ako celok, pretože pri recyklácii sa vždy stratia niektoré zdroje. ““
Foto / video: Shutterstock.
