Karin Bornett
Nos anos sesenta do século pasado converteuse no primeiro materiais de illamento de expandido poliestireno (EPS) instalado. Os sistemas compostos de illamento térmico (ETICS) de primeira xeración están agora en proceso de necesidade de renovación. Pero que facer cos taboleiros de illamento descartados? Os sistemas de illamento térmico EPS descartados xa queimáronse ou botáronse. A reciclaxe non era posible ata o de agora. Pero isto está a piques de cambiar: en Terneuzen, Holanda, estase a construír unha planta piloto para o reciclaxe de materiais de illamento de poliestireno. Cunha capacidade de toneladas 3.000 ao ano, o futuro illamento de poliestireno pódese converter nun reciclado de poliestireno de alta calidade. O reciclado úsase como materia prima para novos materiais illantes. Está previsto que a planta piloto funcione pola última 2019.
"Todo queda no fluxo"
A planta está sendo implementada pola iniciativa PolyStyreneLoop (PS Loop Initiative) co apoio financeiro da Comisión Europea. Nesta iniciativa, as compañías 55 de países 13 organizáronse en forma de cooperativa baixo a lei holandesa. Incluíndo o grupo de calidade austríaco para sistemas de illamento térmico (QG WDS) e o fabricante Austrotherm, Clemens Hecht, voceiro do QG WDS: "A iniciativa é incriblemente importante porque pecha a última parte do círculo da economía circular! Todo queda no río, non se perde nada ".
En cooperación co Instituto Fraunhofer IVV, CreaCycle GmbH desenvolveu o proceso CreaSolv, que se usa en Terneuzen. O principio subxacente é unha "extracción selectiva". No proceso patentado, as impurezas e os contaminantes están separados por procesos de limpeza especiais. Segundo o promotor, o potencial especial do proceso reside na purificación do material a nivel molecular. Elimínanse así as impurezas que afectan á calidade (como o pegamento), pero consérvanse as propiedades dos polímeros. "Os plásticos reciclados de mesturas contaminadas ou compostos de materiais presentan propiedades de materiais virxes", escribe o Instituto Fraunhofer nunha descrición de CreaSolv®. Tamén pode significar o agora retardante de lume tóxico hexabromociclododecano (HBCD) e reutilizado como bromo. Aínda que o HBCD xa non se usa desde 2015, aínda existe no stock antigo. Austrotherm Gerald Prinzhorn: "Para a ETICS, a demolición e o reciclaxe non son un tema insignificante. O material illante ten a maior parte do sistema e, polo tanto, debe ser reciclable ata o 100 por cento. O produto vendido e retirado pode ser usado para novos produtos despois do mencionado proceso 1: 1. "
A industria da construción ten moito potencial
No interese da sustentabilidade, con todo, hai tamén outras alternativas aos sistemas compostos comúns de illamento térmico: Un fabricante de illamento de fachadas completamente libre de pegamento que se pode reciclar nos seus compoñentes principais foi desenvolvido polo fabricante Sto en colaboración coa Universidade de Tecnoloxía Graz. Ao desmantelar o sistema, os compoñentes do sistema pódense separar de novo e reciclar. Porque se suben os ingredientes en vez de pegados. "Esta tecnoloxía fai que o noso novo sistema de illamento de fachadas StoSystain-R sexa principalmente reciclable e reciclable nos seus compoñentes principais", di Walter Wiedenbauer, director xeral de Sto. "Este é un avance na sustentabilidade que pode incluso revolucionar a industria".
Para Greta Sparer, voceira de RepaNet - Re-Use & Repair Network Austria, tales innovacións son benvidas, pero non son suficientemente amplas: “RepaNet acolle con satisfacción enfoques innovadores para a economía circular. Aquí aínda hai moito potencial, especialmente na industria da construción, e o proxecto de illamento de fachadas sen adhesivo e cunha mellor separabilidade e reciclabilidade é un desenvolvemento positivo desde o punto de vista actual. O seguinte paso debería ser que os elementos de illamento se poidan reutilizar no seu conxunto, porque algúns dos recursos sempre se perden durante a reciclaxe. "
Foto / Vídeo: Shutterstock.
