Карын Борнет
У шасцідзесятыя гады мінулага стагоддзя першымі сталі ізаляцыйныя матэрыялы ад пашыранага полістырол (EPS) усталяваны. Кампазіцыйныя сістэмы цеплаізаляцыі першага пакалення (ETICS) зараз патрабуюць рамонту. Але што рабіць з адкінутымі ўцяпляльнікамі? Скінутыя сістэмы цеплаізаляцыі EPS альбо былі спалены, альбо скінуты. Перапрацоўка да гэтага часу была немагчымая. Але гэта якраз і зменіцца: у Тэрнеўзене, Нідэрланды, будуецца эксперыментальны завод па перапрацоўцы ізаляцыйных матэрыялаў з полістыролу. Маючы магутнасць 3.000 тон у год, будучую ізаляцыю пенаполістырол можна пераўтварыць у высакаякасную ўтылізацыю полістыролу. Утылізацыя выкарыстоўваецца як сыравіна для новых цеплаізаляцыйных матэрыялаў. Плануецца, што эксперыментальны завод уступіць у эксплуатацыю найноўшым 2019.
"Усё застаецца ў патоку"
Завод рэалізуецца ініцыятывай PolyStyreneLoop (PS Loop Initiative) пры фінансавай падтрымцы Еўрапейскай камісіі. У рамках гэтай ініцыятывы кампаніі 55 з краін 13 арганізавалі сябе ў выглядзе кааператыву ў адпаведнасці з галандскім заканадаўствам. Уключаючы аўстрыйскую групу якасці для цеплаізаляцыйных сістэм (QG WDS) і вытворцу Austrotherm, Клеменс Хехт, прэс-сакратар WG WDS: "Ініцыятыва неверагодна важная, бо яна закрывае апошнюю частку кругавой эканомікі!" Усё застаецца ў рацэ, нічога не губляецца ».
У супрацоўніцтве з Інстытутам Fraunhofer IVV, CreaCycle GmbH распрацавала працэс CreaSolv, які выкарыстоўваецца ў Тернеузене. Асноўны прынцып - "выбарачная здабыча". У працэсе запатэнтавання прымешкі і забруджвальныя рэчывы аддзяляюцца адмысловымі працэсамі ачысткі. На думку распрацоўшчыка, асаблівы патэнцыял працэсу заключаецца ў ачыстцы матэрыялу на малекулярным узроўні. Такім чынам, прымешкі, якія ўплываюць на якасць (напрыклад, клей), асцярожна выдаляюцца і захоўваюць палімерныя ўласцівасці. "Утылізаваныя пластмасы з забруджаных сумесяў або матэрыяльных кампазітаў валодаюць некранутымі ўласцівасцямі матэрыялу", - піша Інстытут Fraunhofer у апісанні CreaSolv®. Гэта таксама можа азначаць, што цяпер класіфікуецца як таксічны вогнеахоўны гексабомциклододекан (HBCD) і паўторна выкарыстоўваецца ў якасці брому. Хоць HBCD больш не выкарыстоўваецца з 2015, ён усё яшчэ існуе ў старым складзе. Austrotherm Генеральны дырэктар Джэральд Прынжорн: "Для ETICS знос і ўтылізацыя - не малаважная тэма. Цеплаізаляцыйны матэрыял займае найбольшую долю ў сістэме, і таму ён падлягае ўтылізацыі да працэнтаў 100. Прадукт, які прадаецца і вяртаецца назад, можа быць выкарыстаны для новых прадуктаў пасля згаданага працэсу зноў 1: 1. "
Будаўнічая галіна валодае вялікім патэнцыялам
У інтарэсах устойлівасці існуюць і іншыя альтэрнатывы звычайным цеплаізаляцыйным кампазітным сістэмам: сістэма ўцяплення фасадаў, цалкам без клею, якая можа быць перапрацавана ў асноўных яе кампанентах, распрацавана вытворцам Sto ў супрацоўніцтве з Універсітэтам Граца. Пры дэмантажы сістэмы кампаненты сістэмы можна зноў адсартаваць і адсартаваць. Таму што інгрэдыенты лезуць замест клееных. "Гэтая тэхналогія робіць нашу новую сістэму ізаляцыі фасадаў StoSystain-R у значнай ступені ўтылізаванай і ўтылізаванай у асноўных яе кампанентах", - кажа Вальтэр Відэнбаўэр, кіраўнік дырэктара Sto. "Гэта прарыў у галіне ўстойлівасці, які можа нават зрабіць рэвалюцыю ў галіны".
Для Грэты Шпарэр, прэс-сакратар RepaNet - Сетка паўторнага выкарыстання і рамонту Аўстрыі, такія новаўвядзенні вітаюцца, але недастаткова маштабныя: «RepaNet звычайна вітае інавацыйныя падыходы да кругавой эканомікі. У прыватнасці, у будаўнічай індустрыі тут яшчэ шмат патэнцыялу, і праект уцяплення фасада без клею і лепшай сепарацыі і ўтылізацыі з'яўляецца станоўчым зрухам з цяперашняга пункту гледжання. Наступным крокам павінна стаць тое, што ізаляцыйныя элементы могуць быць выкарыстаны ў цэлым, таму што частка рэсурсаў заўсёды губляецца пры перапрацоўцы ".
Фота / відэа: Shutterstock.
