Karin Bornett
Pada tahun enam puluhan abad terakhir, yang pertama menjadi bahan isolasi dari diperluas polystyrene (EPS) diinstal. Sistem komposit isolasi termal generasi pertama (ETICS) sekarang sedang dalam proses yang membutuhkan renovasi. Tetapi apa yang harus dilakukan dengan papan insulasi yang dibuang? Sistem isolasi termal EPS terbuang telah dibakar atau dibuang. Daur ulang tidak memungkinkan hingga sekarang. Tapi itu baru saja akan berubah: di Terneuzen, Belanda, pabrik percontohan sedang dibangun untuk daur ulang bahan isolasi polystyrene. Dengan kapasitas 3.000 ton per tahun, isolasi polystyrene di masa depan dapat dikonversi menjadi daur ulang polystyrene berkualitas tinggi. Daur ulang digunakan sebagai bahan baku untuk bahan isolasi baru. Pabrik percontohan dijadwalkan untuk beroperasi oleh 2019 terbaru.
"Semuanya tetap dalam aliran"
Pabrik sedang dilaksanakan oleh inisiatif PolyStyreneLoop (PS Loop Initiative) dengan dukungan keuangan dari Komisi Eropa. Dalam inisiatif ini, perusahaan 55 dari negara-negara 13 telah mengorganisir diri mereka sendiri dalam bentuk koperasi di bawah hukum Belanda. Termasuk kelompok kualitas Austria untuk sistem isolasi termal (QG WDS) dan pabrikan Austrotherm. Clemens Hecht, juru bicara QG WDS: "Inisiatif ini sangat penting karena menutup bagian terakhir dari lingkaran ekonomi melingkar! Semuanya tetap di sungai, tidak ada yang hilang. "
Bekerjasama dengan Fraunhofer Institute IVV, CreaCycle GmbH mengembangkan proses CreaSolv, yang digunakan di Terneuzen. Prinsip yang mendasarinya adalah "ekstraksi selektif". Dalam proses yang dipatenkan, kotoran dan polutan dipisahkan oleh proses pembersihan khusus. Menurut pengembang, potensi khusus dari proses ini terletak pada pemurnian bahan di tingkat molekuler. Pengotor yang mempengaruhi kualitas (seperti lem) dengan demikian dihilangkan dengan lembut dan sambil mempertahankan sifat polimer. "Plastik daur ulang dari campuran yang terkontaminasi atau komposit material menunjukkan sifat material yang murni," tulis Institut Fraunhofer dalam deskripsi CreaSolv®. Ini juga bisa berarti yang sekarang diklasifikasikan sebagai penghambat api beracun Hexabromocyclododecane (HBCD) dan digunakan kembali sebagai brom. Meskipun HBCD tidak lagi digunakan sejak 2015, itu masih ada di stok lama. Austrotherm Direktur Pelaksana Gerald Prinzhorn: "Untuk ETICS, pembongkaran dan daur ulang adalah topik yang tidak signifikan. Bahan isolasi memiliki bagian terbesar dari sistem dan karenanya harus dapat didaur ulang hingga 100 persen. Produk yang dijual dan diambil kembali dapat digunakan untuk produk baru setelah proses yang disebutkan lagi 1: 1. "
Industri konstruksi memiliki banyak potensi
Untuk kepentingan keberlanjutan, alternatif untuk sistem isolasi termal umum juga sedang dikerjakan: sistem isolasi fasad sepenuhnya bebas dari lem, yang dapat didaur ulang dalam komponen utamanya, dikembangkan oleh pabrik Sto bekerja sama dengan Universitas Teknologi Graz. Saat membongkar sistem, komponen sistem dapat dipisahkan kembali diurutkan dan didaur ulang. Karena bahan-bahannya naik bukan lem. "Teknologi ini membuat sistem isolasi fasad baru kami StoSystain-R sebagian besar dapat didaur ulang dan didaur ulang dalam komponen utamanya," kata Walter Wiedenbauer, Direktur Pelaksana Sto. "Ini adalah terobosan dalam keberlanjutan yang bahkan dapat merevolusi industri."
Untuk Greta Sparer, juru bicara untuk RepaNet - Jaringan Penggunaan Ulang & Perbaikan Austria, inovasi semacam itu disambut baik, tetapi tidak cukup luas: “RepaNet pada dasarnya menyambut pendekatan inovatif untuk ekonomi melingkar. Khususnya dalam industri konstruksi, masih banyak potensi di sini dan proyek isolasi fasad tanpa perekat dan dengan keterpisahan dan kemampuan daur ulang yang lebih baik merupakan perkembangan positif dari sudut pandang saat ini. Langkah selanjutnya adalah elemen isolasi dapat digunakan kembali secara keseluruhan, karena beberapa sumber selalu hilang saat didaur ulang. "
Foto / Video: Shutterstock.
