Карин Борнет
През шейсетте години на миналия век първият стана изолационни материали от разширена полистирол (EPS) инсталиран. Композитните системи от топлоизолация от първо поколение (ETICS) вече се нуждаят от обновяване. Но какво да правя с изхвърлените изолационни плоскости? Изхвърлените топлоизолационни системи EPS са или изгорени, или изхвърлени. Рециклирането не беше възможно досега. Но това е на път да се промени: в Тернеузен, Холандия, се изгражда пилотен завод за рециклиране на изолационни материали от полистирол. С капацитет от 3.000 тона годишно бъдещата изолация от полистирол може да бъде превърната в висококачествен рециклиран полистирол. Рециклирането се използва като суровина за нови изолационни материали. Планира се, че пилотният завод ще влезе в експлоатация до най-новия 2019.
„Всичко остава в потока“
Заводът се осъществява от инициативата PolyStyreneLoop (PS Loop Initiative) с финансова подкрепа от Европейската комисия. По тази инициатива компаниите 55 от страните от 13 са се организирали под формата на кооперация съгласно нидерландското законодателство. Включително австрийската група за качество на топлоизолационните системи (QG WDS) и производителя Austrotherm, Клеменс Хехт, говорител на QG WDS: „Инициативата е невероятно важна, защото тя затваря последната част от кръга на кръговата икономика! Всичко остава в реката, нищо не се губи “.
В сътрудничество с Института за Fraunhofer IVV, CreaCycle GmbH разработи процеса CreaSolv, който се използва в Terneuzen. Основният принцип е "селективно извличане". В патентования процес примесите и замърсителите се разделят чрез специални процеси на почистване. Според разработчика, специалният потенциал на процеса се състои в пречистването на материала на молекулно ниво. По този начин примесите, влияещи върху качеството (като лепило), се отстраняват внимателно и запазват полимерните свойства. "Рециклираните пластмаси от замърсени смеси или материални композити проявяват свойства на девствени материали", пише Fraunhofer Institute в описание на CreaSolv®. Това също може да означава, че сега е класифициран като токсичен огнезащитен хексабромоциклодидекан (HBCD) и повторно използван като бром. Въпреки че HBCD вече не се използва от 2015, той все още съществува в стария склад. Austrotherm Изпълнителният директор Джералд Принцорн: „За ETICS събарянето и рециклирането е не незначителна тема. Изолационният материал има най-голям дял в системата и следователно трябва да бъде рециклируем до 100 процента. Продуктът, продаден и върнат обратно, може да се използва за нови продукти след споменатия процес отново 1: 1. "
Строителната индустрия притежава голям потенциал
В интерес на устойчивостта обаче има и други алтернативи на общите топлоизолационни композитни системи: фасадна изолационна система, напълно без лепило, която може да бъде рециклирана в основните й компоненти, е разработена от производителя Sto в сътрудничество с Техническия университет в Грац. При демонтаж на системата компонентите на системата могат да бъдат разделени отново, сортирани и рециклирани. Защото съставките се катерят, вместо залепени. „Тази технология прави нашата нова фасадна изолационна система StoSystain-R до голяма степен рециклируема и рециклируема в основните си компоненти“, казва Валтер Виденбауер, управляващ директор на Sto. "Това е пробив в устойчивостта, който може дори да доведе до революция в индустрията."
За Грета Спарер, говорител на RepaNet - Мрежа за повторно използване и ремонт Австрия, подобни иновации са добре дошли, но не са достатъчно мащабни: „RepaNet обикновено приветства иновативни подходи за кръговата икономика. Тук все още има много потенциал, особено в строителната индустрия, а проектът за фасадна изолация без лепило и с по-добра разделимост и рециклируемост е положително развитие от настоящата гледна точка. Следващата стъпка трябва да бъде, че изолационните елементи могат да бъдат използвани повторно като цяло, защото част от ресурсите винаги се губят по време на рециклирането. "
Фото / Видео: Shutterstock.
